Gyárautomatizálás: a gépek együttműködését kell megtervezni.
Egy gyártósor akkor működik összehangoltan, ha a különböző gépek nemcsak külön-külön jók, hanem egymás állapotát, hibáit és anyagátadási pontjait is kezelik. Ez az útmutató a gyártási folyamat felmérésétől a próbáig összegzi a legfontosabb kérdéseket.
A folyamat valós anyagáramlásával kezdjünk
Nem a PLC típusa az első kérdés. Előbb rögzíteni kell a bemeneti anyagokat, az egyes műveleteket, átadási pontokat, kezelői lépéseket, szűk keresztmetszeteket és a selejt útját. A gyártósor tipikus és rendkívüli helyzetei egyaránt számítanak.
Ellenőrizendő pontok
- Anyagút és technológiai műveletsor lerajzolása
- Ciklusidő és torlódási pontok felmérése
- Kézi beavatkozások és termékváltások azonosítása
- Üzemi hibahelyzetek és újraindítási módok
Az interfészeket egyértelműen meg kell határozni
Egy jel önmagában nem szerződés két gép között. Az átadás és átvétel állapotait, nyugtázásokat, időtúllépéseket és megszakítás esetén követendő működést is le kell írni. Így elkerülhető, hogy a gépek egymásra várjanak vagy ugyanazt a terméket kétszer kezeljék.
Ellenőrizendő pontok
- Készen áll / indítható / foglalt / hiba állapotok
- Anyagátadás, visszaigazolás és időtúllépés
- Interfész tulajdonosa és jelteszt menete
- Feszültségkimaradás utáni helyreállási forgatókönyv
A kezelőfelület tükrözze a valódi működést
A PLC vezérlési logika, a HMI diagnosztikai és kezelői felület, a vállalati adatkapcsolat pedig külön felelősségi kör. Az események és hibák azonos elnevezése megkönnyíti a karbantartást.
Ellenőrizendő pontok
- Üzemmódok és kezelői jogosultságok
- Egységes hiba- és állapotkódok
- Recept- és termékváltás kezelése
- A szükséges termelési adatok és naplózási szint
A biztonságos megállás után a visszatérés is fontos
A berendezések biztonsági funkcióit a projektben felelős szakembereknek kell tisztázniuk. A vezérlésben külön kell kezelni a termelési megállást, hibamegállást, manuális beavatkozást és újraindítást.
Ellenőrizendő pontok
- Vészleállítás és védelmi funkciók feladatkörei
- Szabályos leállási és visszaállítási állapotok
- Kézi ürítés, takarítás, karbantartási üzem
- Áram- és hálózatkimaradás utáni működés
FAT és helyszíni próba a feladat szerint
Az üzemi próbának a normál termelés mellett a leállásokat, hibákat és termékváltásokat is le kell fednie. Nem minden projekt igényel azonos mélységű FAT vagy SAT eljárást; ezt a feladat összetettsége szerint kell meghatározni.
Ellenőrizendő pontok
- Funkció-, jel- és interfésztesztek
- Előre elfogadott teljesítmény- és minőségi feltételek
- Hibák, leállások és újraindítások próbája
- Műszaki dokumentáció és kezelői átadás
A leírás általános műszaki tájékoztatás, nem helyettesíti a projekt helyszíni felmérését, a kockázatértékelést vagy a szükséges megfelelőségi eljárásokat.